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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159鋁碳素鋼是在美國多相鈷基低溫氛圍鋁碳素鋼(MP鋁碳素鋼)的理論知識上開發起床的有一種最新科技高強度多相鈷基低溫氛圍鋁碳素鋼。它的重要特征 是:憑借冷發生形變率先在面心萬立方基體中導致引發相交蜂窩狀分布圖的斑片狀ε相來防止位錯的長程跑步而引發精煉,再經歷有效期除理分析出彌散的Ni3X相補給精煉。該合多金具備二次搬運費強度、良好的的塑韌度和高的地地應力侵蝕抗力等,從而在650℃的低溫氛圍下仍能保持良好其高強度的基本特征。該鋁碳素鋼不僅僅可范圍廣用來航空運輸打火機的低溫氛圍扭緊地腳螺栓等零部件,也能夠用來地地應力侵蝕氛圍下(如深海豪邁氛圍)服兵役的航班用二次搬運費強度扭緊件。生產的重要產品是冷拉棒材。
1.1GH159產品鋼種GH159。
1.2GH159相似鋼號MP159()。
1.3GH159材料的技術水平要求
Q/6S992-1992《溫度防松件用GH159合金屬冷拉棒材》(武漢中國航空原料科研所)
C3S284-1993《常溫防松螺絲件GH159鎂合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159檢查是否組成成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不太超過 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱加工考核機制固溶加工1040~1055℃,4~8h,風冷 在恒溫采取48%?1%的冷拔和變形+時間加工650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159茶葉品類規格型號與銷售動態需要銷售d5~25mm的冷拉棒材,銷售動態為冷拔態。
1.7GH159煉制與鑄工生產的技術通過重力作用感受到加重力作用電弧焊接重熔的雙聯生產的生產的技術。
1.8GH159軟件應用概述與特殊的標準該合金類關鍵采用民航起思想的牢固件,在600℃下特性穩定性,可致用。是如今好的民航起思想牢固件建筑材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性溫能
2.1.1GH159鋁熱反應攝氏度比率凝固點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔的情形 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時限方式 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線澎脹比率見表2-2(冷拔+追訴時效的狀態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度計算ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電特性錳鋼的熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔情況下 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+時效性狀況 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁體能和金在25℃時的磁導率有1.00265[2]。
2.5GH159催化的性能
2.5.1GH159耐氧化耐磨性該合金材料類包括好的抗細縫氧化和內剪切力氧化干裂的程度。在明顯的氯化鐵調查中未發覺細縫氧化和點蝕。在擦鹽耐壓試驗中未會發生損傷。循環交替浸漬驗證該合金材料類包括健康的抗氫脆和內剪切力氧化干裂的程度。
三、GH159力學性能
GH159技木的標準明文規定的耐磨性見表3-1。
表3-1
類型 | 的情況 | 取樣方法的方向 | 拉長的性能 | HRC | 長久性能方面 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不超過 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+法定期限 | 垂直 | 常溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供應信息模式的棒材經法定期限解決后,其伸拉形變、堅持下去穩定性和抗拉強度應完全符合表里相關規定的需求。當棒材的伸拉形變性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3持久性使用性能可在圓滑-豁口搭配組合試驗檢測上測量。鋼材拉伸試驗切勿在23h內開裂。鋼材拉伸試驗圓滑部位扯斷后,其受力率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材相臨連接送樣并分辨制造的圓滑和拐點更久制樣勤奮行研究。制樣本就不是在23h內碎裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5長時間科學試驗可在高出965MPa的彎曲熱應力下做好,但科學試驗的過程中不會影響彎曲熱應力。科學試驗后果應完全符合表里要求
的要求。
6經需方愿意,在965MPa的承載力下來堅持下去實驗設計至23h后,可間隔8~10h增加承載力35MPa,必定會試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變攝氏度γ+ε兩相區攝氏度空間為540~700℃,540℃下的γ相為亞恒定。
4.2GH159時長-環境溫度-團隊演變身材曲線
4.3GH159鎂鎂金屬組識架構鎂鎂金屬在上臨介攝氏度(約700℃)上為安全的面心立米米γ相,在下臨介攝氏度下面的(約540℃)為安全的密排六方ε相;兩攝氏度之間為γ+ε的兩相區。當鎂鎂金屬從上臨介攝氏度冷確到在常溫時可做到亞安全態的γ相。當在在常溫下完成冷變行時可可能會導致γ相到ε相的馬氏體行提升成。由此,鎂鎂金屬經固溶治理 后所有 為亞安全的γ相,在冷變行工作中位置γ相進行馬氏體相變提升成為安全的ε相。所制成的ε相為薄顆粒狀,在面心立米米的γ相晶體內呈相交網狀結構布局。在然后的期限工作中又在亞安全的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159擠壓成型功效
5.1.1GH159和金鋼錠關鍵在于在1125~1180℃保熱隔熱18~36h來進行不規則化處里以減短結構偏析和塑性發生形變σ相建立。和金熔煉開坯裝爐氣溫不要不不高于600℃,蒸汽供暖氣溫為1120℃?10℃,精力不低過4h。開鍛氣溫不低過1050℃,終鍛氣溫不低過950℃.和金熱軋鋼板鋼開坯裝爐氣溫不要不不高于700℃,蒸汽供暖氣溫為1130℃?10℃,保熱隔熱30~60min。道次大發生形變量不要突破20%。終軋氣溫不低過950℃。熱軋鋼板鋼后和金在1050~1070℃熱處理回火1h以能夠不規則晶體,有利于后期的冷發生形變精加工。
5.1.2GH159切削棒材經固溶處置后,經堿、酸洗鈍化去防氧化皮,再經從表面耐磨涂層處置后,實行冷拔發生形變。冷拔發生形變量為48%?1%。
5.2GH159電焊手工焊接耐磨性參數電焊手工焊接耐磨性參數同18-8型冷庫保溫隔熱板的表層,可氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零部件熱進行治理工學院學藝螺柱的熱進行治理工學院學藝為650~675℃,4h時限進行治理,空冷。
5.4GH159表層外理工學院藝鋁合金經整體感器預熱熱鐓成螺母后,表層再經冷搓絲手工加工管螺紋。
5.5GH159車削制造與軸類能力參數設置錳鋼的機制造能力參數設置如此于GH738鎳-鈷-鉻錳鋼。可在冷制造淬煉和追訴時效材質努力行機制造。冷拔態的GH159錳鋼的機制造工藝流程參數設置見表5-1。
表5-1[1]
操作流程 | 生產工具裝修材料 | 工貝爆發的形狀 | 專用工具方式 | 切銷深度的/mm | 走刀量 | 磨削訪問速度/(mm/min) | 電火花加工板材厚度/mm | 鉆削液 |
鉆削 | M24髙速鋼 | 橫項前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"方通使刀具產生 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
園周銑和端銑 | M2極速鋼 | 錐型角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 長度1"的四出屑槽端銑刀片 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦物質油 |
鉆孔設備 | T15高速公路鋼 | 沖擊鉆頭角:118 雷韻角:29? 腐蝕痕跡:7? | 直經1/4"二槽沖擊鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
鉸孔 | M2高速度鋼 | 直出屑槽 倒邊角:45? 后角:7? | 六槽高速的鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦產油 |
攻絲 | M1高速路鋼 | 5個出屑槽,螺帽尖75%管螺紋 | 5/16-24單單從表面疏松絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦石油 |
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