ZGCr15SiMn軸套鋼全叫做精密軸套鋼，有著高的抗壓抗拉強度與身體疲勞極限的，高堅硬程度，高抗刮性及必要彈性，淬透性好，對硫和磷管理極嚴，都是種層級創新型鋼，可做冷作沖壓模具鋼。比例：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼高耐堿性和淬透性比GCr15更高的，冷創造塑形變彎中級，對焊性好，經典對白點型成敏感性，調質熱處理時有回火冷脆。 使用于創造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套截面積50.8-203.2的鋼球，網套截面積>22mm的滾子；前者也可當要高對抗強度高高耐堿性的別物理器件，如熱軋帶鋼.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有挺高的高耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界狀態下蘸火直徑怎么算為90~110mm (大小高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火狀態下,再實行光蘸火,表面上密度超過1096HV,淬硬層厚度大約1mm。重視熱擠壓滑輪熱辦理工學院藝的缺乏,用到薄邊處預冷溫度下降突發非馬氏體轉換,造成托氏體或索氏體，資料耐磨性、縮小剪切力、再整個蘸火超過藝規定。通過陰冷采取處理,可的提升滾柱軸承的寸尺圖可靠的性,或通過馬氏體分級制度調質,以可靠的殘渣奧氏體,可以獲得高的寸尺圖可靠的性和較高的韌勁。該鋼普通不建議大家通過鍛壓。普通調質和溫度回火后便用。編號/品種：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn美國DIN鋼號編號: 100CrMn6傳統DIN板材標注: 1．3520鍛壓加工過程輪轂軸承鋼段造攝氏度(1)始鍛工作溫暖：1150(1120)終緞工作溫暖：850(800)度。(2)熔煉前祛除面上偏差，不應暖機后在怏速蒸汽加熱。(3)溫手工加工生產時，應應對200~400度的藍脆區。熱手工加工生產時，應應對到氣溫脆區(多于1250)。肩負著量應對到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————事先熱凈化治療(球化降溫)————之后熱凈化治療(調質+超低溫回火)(2)球化熱處理必要性：影響密度，有助于加工工藝，為表面淬火做安排。球化退火工藝流程：升溫到750~~770度，保溫隔熱某種時段，在較慢制冷到600度有以下空冷。(3)各式軸承套鋼蘸火+溫度過低回火及光潔度表鋼號 高頻蘸火溫及高頻蘸火物料 高低溫回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火有機溶劑(1)高頻淬火本色(成功經驗) 暗紅色最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火材質A 水：普遍熱度不已經超過40度，嚴禁有油，洗衣皂等不溶物。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液空氣冷卻時速是水的數倍，堅硬程度高而均衡，但組織化能力大，一 定的腐蝕能力。濕度超過60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)灼傷性大，適宜范圍內小。C 油：涉及發動機油，錠子油，電力變壓器油，靜音等。可變小變彎與板材開裂。痛感用高碳鋼。油溫度：在60~~80度，至高不達到100~120度。回火溫暖滾動軸承鋼采取恒溫回火。溫度表：150~250度。可在穩定高對抗強度和高耐磨涂層性的本質下，降底內壓力和脆化，避免食用時迸裂或太晚磨損。性能指標優點及適于標準：是在 GCr15鋼基礎理論上，相應增長Si、Mn含碳量以調理其淬透性和延展能力極限法，耐腐性也比 GCr15好。生產加工翻動體的實用長度領域比 GCr15大，首要應用于生產加工焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球長度>50mm；錐體、圓錐形和球面鏡滾子長度>22mm和幾乎所有面積的滾針。選取相匹配鋼材型號國GB/YB規則品種GCr15SiMn、意大利的DIN規則品種100CrMn6、意大利的DIN規則的材料代號1. 3520、芬蘭ΓOCT規則品種ⅢX15CΓ。檢查是否營養成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學性拉伸強度強度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC樣品尺寸：某樣品熱整理正確及金相聚集：熱整理正確：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相結構：回火馬氏體。gcr15simn表達出來手段① 鋼號6676的兩位數字5覺得鋼的碳含鐵的，以大概碳含鐵的的十萬分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中主要是鎂不銹鋼屬屬性，除個體差異微鎂不銹鋼屬屬性外，平常以百分之幾標識。當評均鎂不銹鋼屬含磷量<1.5%時，鋼號中平常只標出屬性標符，而不標注含磷量，但在特殊的情況報告下易致誤用者，在屬性標符后也能標以自然數"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含磷量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，其他物質所有的重復。當鎂不銹鋼屬屬性評均含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性標符后來應標注含磷量，可相關的標識為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等鎂鎂合金物質，均屬微鎂鎂合金物質，現在占比很低，仍應在鋼號進標出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端特色鋼應在鋼號末尾加"A"，以區別于普遍特色鋼。⑤特地作用的鎂合金結構類型鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表英文該鋼種作用的標記。舉個例子鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱進行處理規則臨界點點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化淬火滲碳溫差780~810°C,以25°C/'h的加熱流速隨爐速度慢降為≤650°C,敲定空冷。該工序熱解決用時短短20h超過,且滲碳后增碳物的粉末不豎直,會干擾后面的冷制作及然后的淬、回火策劃 和功效。等溫球化熱處理回火熱處理氣溫780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再獲批空冷。該技藝最省熱辦理時(一小部分技藝期間需時12~18h),辦理后的組織開展中氫氟酸處理物很細微光滑。去重復球化熱處理回火1、次電加熱到810°C后保壓至650°C,再電加熱到790°C后保壓到≤650°C,首份空冷。該制作加工工藝雖可節約開支某種的精力,但制作加工工藝方法的過程 更繁瑣步驟。淬、回火工作回火濕度830~860°C,油冷,回火濕度170 ~190°C。冷解決濕度-50~ -78°C。典型的采用為例1)都可以作擠壓鑄造滑輪。2)也能夠用于生產制作厚度很高、圖形較多樣化和精密度較較高的塑模。