20Cr13鋼都是種較常用的304不銹鋼，有著較高的熱承載力、抗蝕化性和不錯的減震性。在弱蝕化媒介中有著不錯的耐蝕化性，對惠陽淡水和海﹑蒸汽發生器和空氣中同樣充裕的耐蝕化性。熱外理后總體安全性能好，廣泛用領域應用領域于汽機葉輪末葉輪﹑擰緊螺栓標準和對耐蝕化性和韌性性需要較高的金屬罐及部件。工作實踐性表面，20Cr13鋼經1050℃高頻淬火時不時會使馬氏體變厚，在400~600℃回火后，沖擊性韌勁有效影響。高溫天氣回火可以確保其集體和性能方面在的使用濕度下相對穩定，耐酸性不銹鋼高朝。20Cr13鋼錠熔煉調質后進行調質，完成用戶組標準的耐磨性指數公式。此項實驗所主要包括單材質和多材質調質冷卻塔工藝技術，能夠 700℃高熱回火避免調質整個過程中的橫項龜裂。表為20Cr13的化工組分。

耐壓裝置中應用的放置冷卻液為10%F-2000水基導電有機溶劑液，以上名字簡稱導電有機溶劑液。鍛鑄和退火工藝技術后的多個尺寸規格重復的2OCr13滑片,裝進去RT3-120-11型全釬維臺車爐，制定10型全釬維臺車爐O0℃保暖7.5h,單導電有機溶劑公布后，單導電有機溶劑分離確定(F-2000導電有機溶劑液+導電有機溶劑液+空)冷，回火打樣定制為700℃保暖18h空冷(回火工藝技術)。顯微集體應用奧林巴斯。GX51M型金相體視顯微鏡﹑抗拉強度驗測用HL-2000抗拉強度計，分離取2000抗拉強度計mm高倍巖樣和120mm流體力學耐磨性巖樣，確定耐壓裝置和定性分析。

從圖上也能看得出，與眾不相同的退火放置一系列制冷水后步驟也能受到與眾不相同的退火硬性。單物料液放置一系列制冷水后的接觸面層硬性可以提升462HB,各個物料放置一系列制冷水后步驟的退火接觸面層硬性提升456HB。跟著與供試品基地的離增多，兩個放置一系列制冷水后步驟的硬性連續減低。這闡明兩個放置一系列制冷水后步驟都提升了固化的作用。單物料液放置一系列制冷水后可贏得較高的放置一系列制冷水后高速度和不勻的小晶粒度馬氏體組織安排，由此硬性略遠遠超出兩物料放置一系列制冷水后步驟。

圖內的密度曲線美也也不錯能夠，這兩個降溫具體方法的葉片室內外密度相擬。這說明二者均是*淬透的軸類。當葉片*淬透時，葉片的服務中心的和接觸面都獲得了馬氏體。但，當葉片蘸火時，接觸面降溫變快，馬氏體第一方面造成出現異常。當葉片接觸面的馬氏體塑造完畢時，服務中心的部位造成了馬氏體塑造。但馬氏體比容大，終結組織性彎曲剛度在接觸面構成拉彎曲剛度，心理構成壓彎曲剛度。當接觸面的切向拉彎曲剛度低于徑向拉彎曲剛度，多于鋼的脫落抗力時，構成蘸火側向裂開。這便是為何東西單媒介降溫制造裂開的因素。采取多導電媒介調質制冷，采取空冷-導電媒介冷-空冷法。馬達旋轉葉制冷末期采取預冷（空冷），制冷加緩慢，奧氏體和過冷度奧氏體馬達旋轉葉也不會所產生了不大的拉伸輪廓；導電媒介制冷工作便捷制冷至Ms點一下，應對珠光體生成；在然后空冷工作中，伴隨制冷加緩慢，能否調理馬氏面積收縮引致的扯力。因，多導電媒介制冷馬達旋轉葉不方便所產生了開裂。多物料保壓后定子和定子和葉輪樣品英文的運動學安全性能自測。自測畢竟如表如圖所示。可不可以看得出，雙物料保壓后可不可以達成。JBT2006容積怎么算式縮小機20Cr13定子和定子和葉輪標準要求。這20Cr13定子和定子和葉輪調質的工藝已采用于鍛軋廠的分娩活動中。

多有機溶劑蒸發的的調質結構略厚，密度稍低。高熱回火后，晶粒度與單有機溶劑蒸發的關鍵相等。多有機溶劑蒸發的的調質滑片機械性技術指標均到的國家的標準JBT6908-2006的條件。鍛軋廠的生產銷售實踐內容證明，憑借多有機溶劑蒸發，多有機溶劑蒸發有效性滿足Cr陰陽五行滑片調質橫面磨痕。