304L不銹鋼便是韓國AISI(韓國返排研究)細則不銹鋼號，相對于中00Cr19Ni10、耐腐化性和耐熱性，具體生物學完分和力學結構性能指標見表1。304L它有的是種超底碳純奧氏體不銹鋼，不銹鋼焊接工藝方法性好，加特別容易存在晶間腐化。但因此不銹鋼傳熱性數值小，線增加數值大，管接頭在冷確過程中中組成很大的的拉彎曲應力。不銹鋼焊接工藝方法熱發送大時加特別容易存在熱龜裂，管壁3mm~4mm涂塑鋼管承載能力小，更加特別容易存在很大的的不銹鋼焊接工藝方法發生。

依據焊結工藝具體分析，顯示焊結工藝步驟中的故障 與焊結工藝方式中的熱氣輸送帶量頻繁有關于。當熱氣設置大，冷卻塔慢時，更容易引起熱磨痕﹑腐化龜裂發生。經常用的焊結工藝方式中，TIG焊結工藝熱設置量正合適。故此，304L厚壁管使用鎢極氬弧焊(TIG焊結工藝)焊結工藝是能夠的，但還要還要注意一定要素。焊結工藝此項素材的決定ER308L氬氣純凈度不不超過99.96%。

秉著保障焊透、降低悍接接頭溶解、守護氣味擴大、降低熱設置的基本準則，運用鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢探針棒，噴水嘴直徑20mm,噴水嘴在悍接的過程中做到離近待焊方位，工藝流程運作見表2。

無縫管材扣件組應仔細拋光坡口及兩邊，曝露鋁合金光澤度。無縫管材內鏈和外接觸面的凹坑應仔細拋光光面過渡性，仔細拋光后坡口兩邊50處mm內部沒法有人眼由此可見的劃溝、凹坑等，避免從而從而造成RT誤判。異丙醇或乙酸乙酯等設計萃取劑要用于擦洗坡口內鏈和外200種mm超范圍內的油漬污垢、鐵銹等。冷庫保溫隔熱板的表層溥壁管彎曲剛度差，孔口圓錐體問題常見，協同工作時極易從而從而造成錯邊。配置時，軸類零件廣泛應用軟件同個的原材料聯系塊特定，錯邊廣泛應用軟件制做工裝定制調節，確認錯邊量為2mm內部。電焊至激光對接焊錯邊時需中斷，以后用銅錘適量錘擊錯邊高的左側，排除錯邊后再實現電焊。電焊溥壁不銹無縫管材時，每一層表面應充氬保證。引弧前，搭檔件應一定充氬吹掃2min,*更改pvc通道內的空氣當中。背影氬庇護時，出水管兩端應得當擁堵，焊口用膠紙抽真空帶性能，封口長寬不應高達八分組成。當pvc通道長寬較長，總布局氬不好e充電時，可在組對焊口前儲放抽真空帶性能板，抽真空帶性能板與激光焊接縫隙相互的相應盡能夠近，無損格式壞，但是在坡口處應用部位氬的方式方法來庇護。激光焊接時，氬弧焊槍噴水嘴緊靠激光焊接縫隙外表縮放，縮放時焊槍那自然往前走轉動。主意要保持焊槍與激光焊接縫隙相互的頂角，制止氬氣庇護缺陷導至激光焊接縫隙陽極氧化。為以防底激光焊接縫隙下陷，底焊仰焊地段應用內填絲、立焊，平焊地段應用外填絲法。不銹鋼不銹鋼激光對焊歷程中，電焊條不能與鎢極接處或一直深入群眾弧光的弧柱地區，主要是以制止止損毀弧光可靠性和鎢夾緊一些缺陷。電焊條頂端不能偏離呵護區，以制止電焊條陽極氧化。在不銹鋼不銹鋼激光對焊歷程中，成了減掉熱放入，電焊條務必不擺動旋轉，選取窄焊道不銹鋼不銹鋼激光對焊接后，不同管道對焊應逐字逐句定期檢查管道對焊面，不同管道對焊兩者之間的插頭應起拱50個mm層間攝氏度不能少于150℃。管道對焊下端注意事項送絲，甚至弧坑肥大，制止進行弧坑開裂。最后的，粘口應打碾成坡道，甚至根莖呈綠色，收弧時先注射弧坑。不銹鋼不銹鋼激光對焊完時，應減掉氬氣流量的，以制止空氣壓力過大引發管道對焊凹進。蓋面還應選取滾焊法，制止管道對焊過高和咬邊。304L所主要采用碳素塑料管不銹塑料管TIG氬弧焊形式，氬弧焊時中所主要采用窄焊道氬弧焊，下降了物料的熱導入，行之有效避免 了裂開、咬邊和傾斜。個部分焊接操作這形式后，x放射性元素檢驗合理率完成90%綜上所述。那些經驗和形式應在將來制造碳素塑料管不銹塑料管時收獲推廣宣傳和增強。